鋼鐵行業(yè)鐵前工序的CO?排放量巨大，占整個(gè)行業(yè)排放量的70%以上，因此，減碳工作刻不容緩。在追求“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的過程中，鋼鐵企業(yè)不僅需要依靠先進(jìn)的氫冶金技術(shù)，還需要借助各種環(huán)保工藝設(shè)備，如壓球機(jī)和熱壓機(jī)，以提高資源利用效率，減少碳排放。

壓球機(jī)在鐵前工序中的應(yīng)用

壓球機(jī)是一種將粉狀或粒狀物料壓制成球團(tuán)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的原料準(zhǔn)備階段。在氫冶金工藝中，壓球機(jī)可以將鐵礦石、含鐵粉塵等原料壓制成緊密的球團(tuán)，這不僅有利于后續(xù)還原過程的順利進(jìn)行，還可以減少原料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的損耗，從而提高資源利用效率。

此外，壓球機(jī)還可以通過調(diào)整壓制參數(shù)，如壓力、轉(zhuǎn)速等，來控制球團(tuán)的密度和強(qiáng)度，以適應(yīng)不同還原工藝的需求。在氫冶金過程中，緊密的球團(tuán)結(jié)構(gòu)有助于氫氣更好地滲透和還原鐵礦石，從而提高還原效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

熱壓機(jī)在鐵前工序中的應(yīng)用

熱壓機(jī)則是一種在高溫高壓下對(duì)物料進(jìn)行壓制的設(shè)備，常用于鋼鐵行業(yè)的熱壓成型工藝。在氫冶金過程中，熱壓機(jī)可以用于將壓制成型的球團(tuán)進(jìn)行進(jìn)一步壓實(shí)和熱處理，以提高其強(qiáng)度和致密性。

通過熱壓處理，球團(tuán)內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，使得氫氣在還原過程中能夠更均勻地分布和滲透，從而提高還原效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，熱壓機(jī)還可以對(duì)球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱處理，降低后續(xù)還原過程中的能耗和碳排放。

氫冶金技術(shù)與環(huán)保工藝設(shè)備的協(xié)同作用

在氫冶金過程中，壓球機(jī)和熱壓機(jī)作為重要的環(huán)保工藝設(shè)備，與氫冶金技術(shù)緊密配合，共同推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展。一方面，壓球機(jī)將原料壓制成緊密的球團(tuán)，為氫氣的滲透和還原提供了有利條件；另一方面，熱壓機(jī)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行進(jìn)一步壓實(shí)和熱處理，提高了其強(qiáng)度和致密性，使得氫氣在還原過程中能夠更高效地發(fā)揮作用。

同時(shí)，氫冶金技術(shù)的應(yīng)用也促進(jìn)了環(huán)保工藝設(shè)備的升級(jí)和創(chuàng)新。例如，在純氫豎爐還原工藝中，中國鋼研自主研發(fā)的純氫多穩(wěn)態(tài)豎爐示范工程成功運(yùn)行，不僅實(shí)現(xiàn)了我國純氫冶金技術(shù)的重大突破，也為壓球機(jī)和熱壓機(jī)等環(huán)保工藝設(shè)備的應(yīng)用提供了新的平臺(tái)和機(jī)遇。