鋼鐵工業(yè)是能源消耗和污染物排放的重要領(lǐng)域之一，鋼鐵生產(chǎn)過程的環(huán)境污染問題已經(jīng)成為制約其可持續(xù)發(fā)展的重要因素，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵與其它副產(chǎn)品，在工業(yè)上將它們統(tǒng)稱為除塵灰。 這些除塵灰雖然是鋼鐵冶金工序中所產(chǎn)生的固體雜料，但是由于其含有鐵、銅、鋅等有價(jià)金屬以及碳、ＣａＯ、ＭｇＯ、鉀等可利用的成分，可將其進(jìn)行資源綜合利用。

一、燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的產(chǎn)生及其特點(diǎn) 

燒結(jié)機(jī)頭除塵灰（以下簡(jiǎn)稱燒結(jié)除塵灰） 是鐵礦石燒結(jié)過程中，通過燒結(jié)機(jī)頭煙氣電除塵器所撲集的粉塵，其產(chǎn)生量約占燒結(jié)礦產(chǎn)量的２％～４％ 。

       除塵灰是鋼鐵生產(chǎn)流程當(dāng)中所產(chǎn)生的粉塵物質(zhì)，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（１）顆粒粒度偏?。ù蟛糠质切∮?/span> ３ ｍｍ），不利于混合料制粒。

（２）除塵灰潤(rùn)濕性能差，難以充分潤(rùn)濕和混合。

（３）不同塵點(diǎn)的除塵灰在化學(xué)成分含量上相差會(huì)比較大。

（４）除塵灰中會(huì)含有一定量的 Ｋ、Ｎａ、Ｚｎ 等有害的堿金屬。

      二、燒結(jié)除塵灰資源化利用的必要性

      燒結(jié)灰中含有鉀、鈉、銅、鋅和鉛等大量對(duì)鋼鐵冶煉有害的元素，若采用直接返回高爐熔煉的方法處理，上述元素會(huì)對(duì)高爐設(shè)備帶來無法修復(fù)的損壞。鉛、銅、鋅累積后，高爐出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)瘤事故，從而影響高爐壽命，同時(shí)也將降低爐料強(qiáng)度進(jìn)而影響煉鐵效率。 含鉀、鈉等堿金屬的化合物、部分堿金屬化合物被焦炭還原成單質(zhì)后，高溫下蒸發(fā)成氣態(tài)形式進(jìn)入煙氣，使煙氣中的亞微米級(jí)別的粉塵比電阻增大，從而降低除塵器的捕集效率，降低除塵器的穩(wěn)定性。

因此，開發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的燒結(jié)灰中堿金屬和重金屬元素除雜及雜質(zhì)元素的資源化技術(shù)，對(duì)于穩(wěn)定鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)、提升鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平、完成鋼鐵企業(yè)的雙碳指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)際價(jià)值，該技術(shù)也是一項(xiàng)在冶金企業(yè)具有廣泛應(yīng)用前景的節(jié)能減排和資源綜合利用新技術(shù)。

       三、燒結(jié)除塵灰資源化利用的方法

1、 鉀回收工藝

鋼鐵冶煉燒結(jié)除塵灰中鉀的存在形式主要是氯化鹽，堿金屬氯化鹽具有較高的水溶性，因此燒結(jié)灰中鉀回收的*方式是采用水浸出工藝。如：水洗脫鉀—沉降分離—硫化鈉除雜—分步結(jié)晶工藝、水洗脫鉀—分離—甲酰胺除雜—減壓蒸發(fā)—冷卻結(jié)晶工藝、水洗脫鉀—固液分離—除雜與脫色—固液分離—真空蒸發(fā)—冷卻結(jié)晶的氯化鉀回收工藝。

       2、鐵回收工藝

燒結(jié)除塵灰中的主要成分是鐵元素，主要以Ｆｅ_２Ｏ_３ 和 Ｆｅ_３Ｏ_４ 的形式存在，目前從燒結(jié)除塵灰中回收鐵的主要技術(shù)有火法處理、濕法處理、火法—濕法聯(lián)合處理和物理法等。

3、其他有價(jià)金屬的回收工藝

燒結(jié)除塵灰中還含有部分的貴金屬（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等）和鉛，國內(nèi)鐵礦石的燒結(jié)除塵灰中貴金屬含量較多。 目前，燒結(jié)除塵灰中的貴金屬回收主要采用濕法工藝。燒結(jié)除塵灰中鉛回收主要才用ＮａＣｌ浸出法和ＨＣｌ－ＮａＣｌ混合溶液浸出法。

四、結(jié)束語

我國在燒結(jié)除塵灰資源回收方面的起步較晚，現(xiàn)階段國內(nèi)在燒結(jié)煙灰中主要元素的綜合利用方面已經(jīng)取得了一些研究進(jìn)展，但燒結(jié)煙灰來源不同對(duì)其成分有較大影響，一些稀有金屬含量還不高，從而給燒結(jié)灰的合理利用帶來較大困難，燒結(jié)除塵灰的回收利用還需進(jìn)一步發(fā)展和完善。