從全球的鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢，而富塊礦和粉礦所占比例逐漸減少。迄今為止燒結(jié)廠的設計并非用于有效地處理大量精細鐵礦。

以前粒度較細鐵精礦原料通常不適用于燒結(jié)工藝，因為大量配加細精礦易導致生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影響。同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦，鋼鐵廠內(nèi)的各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉廠產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或球團工藝無法有效得到利用。

如今，鐵礦制備的創(chuàng)新和技術(shù)進步使得燒結(jié)廠應用大量細粒級鐵精礦成為可能，采用強力混合與制粒創(chuàng)新技術(shù)改進了既系鐵精礦的優(yōu)良均勻性，在巴西的Usiminas和臺灣的DragonSteel采用了強力混合與制粒設備，也是全球次采用雙層布系統(tǒng)，安塞米塔爾公司比利時根特廠對1臺220m2燒結(jié)機原有圓筒混合機進行改造，均取得較好生產(chǎn)效果。

傳統(tǒng)混合及制粒工藝傳統(tǒng)的燒結(jié)原料細粉和粗顆粒料都是通過滾筒混合機來進行混合和制粒的。但是，由于燒結(jié)細粉的水親和能力較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關(guān)鍵。因此，由于細粉燒結(jié)阻礙了通透性，從而影響了燒結(jié)機的生產(chǎn)效率，近20年來，許多燒結(jié)廠不斷對傳統(tǒng)的燒結(jié)料制備技術(shù)進行革新。日本住友、新日鐵等較早采用強力混合機用于燒結(jié)料混合，經(jīng)過研究和實踐，由于使用強力混合機替代圓筒混合機使燒結(jié)原料透氣性增加，制粒效果增強并且燒結(jié)速度提高了10-12%，由此生產(chǎn)能力也提高了8%-10%，同時降低了焦粉的用量0.5%。

通過對強力混合機與傳統(tǒng)的圓筒混料機比較，通過綜合分析可知，在燒結(jié)礦的制備中應用強力混合機，可以提高工藝水平，節(jié)能燃料消耗，對提高燒結(jié)廠總利潤等方面帶來好處。