一、轉底爐處理含鐵塵泥工藝流程

　　將各種含鐵塵泥制成含碳球團，經烘干和預熱后，在轉底爐內將煤氣燃燒產生的高溫經爐壁通過輻射傳給含碳球團料層，使含碳球團中的鐵、鋅等氧化物在高溫下被其中的碳或揮發(fā)物還原，鋅揮發(fā)進入煙氣，通過除塵系統(tǒng)捕集，鐵留在球團中，經冷卻后得到金屬化球團。如下圖所示：

　　二、轉底爐處理含鐵塵泥的種類及選擇

　 三、含鐵塵泥的成型

　　含鐵塵泥通過配料混合后，需制成含鐵碳球團才能保證在高溫下實現(xiàn)球團中鐵氧化物和鋅氧化物的還原。轉底爐目前采用的成型方法主要為圓盤造球工藝和對輥壓球工藝。無論采用何種工藝，含鐵塵泥成球效果的好壞將直接影響轉底爐的穩(wěn)定運行和金屬化球團的質量，這是轉底爐工藝的關鍵環(huán)節(jié)之一。

　 四、轉底爐優(yōu)化配料及堿度控制

　 五、鋅的合理控制

　　目前鋼鐵企業(yè)都在大量使用廢鋼，使得各種除塵灰和污泥中的鋅質量分數(shù)均大幅提高，對轉底爐耐材造成了嚴重的侵蝕，降低了金屬化球團的強度，影響轉底爐生產的穩(wěn)定性和產品質量；但矛盾的是含鐵塵泥原料鋅質量分數(shù)高，也會使副產品氧化鋅產量提高，經濟效益顯著。因此，轉底爐需綜合分析鋅質量分數(shù)對生產效率、產品質量以及經濟效益多方面的影響，控制原料鋅質量分數(shù)的合理范圍。另外，轉底爐選用致密的堿性耐材能在一定程度上抵 抗鋅的侵蝕，也可通過渣系優(yōu)化、提高焙燒溫度等措施提高金屬化球團的質量，減輕鋅的負面影響。