中國褐煤資源豐富，目前國內(nèi)多家企業(yè)采用干燥技術(shù)對(duì)褐煤進(jìn)行干燥。但是褐煤干燥后，由于其自身強(qiáng)度不高，產(chǎn)生很多粉煤，為褐煤干燥處理工藝帶來困難。如果通過大型壓球機(jī)，將干燥后的粉狀褐煤制成具有一定粒度和密實(shí)度的球團(tuán)，可使其各方面性能優(yōu)于原煤，減少自燃和風(fēng)化，并可提高其在運(yùn)輸過程中的密實(shí)度，有效解決儲(chǔ)存過程中安全、環(huán)保及運(yùn)輸成本等問題，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，使企業(yè)獲得更好的效益，使褐煤的應(yīng)用更加廣泛。本文將介紹一下褐煤高壓成型的原理及優(yōu)點(diǎn)。

一、高壓壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

工作時(shí)物料由中間料倉通過給料機(jī)，定量、均勻地進(jìn)入大型壓球機(jī)入料口，到達(dá)主機(jī)的預(yù)壓給料裝置。使預(yù)壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預(yù)壓給料裝置中的預(yù)壓螺旋，將物料強(qiáng)制壓入壓球輥中間，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮和排除氣體并強(qiáng)制輸送至兩只壓球輥的弧形槽口處，兩只壓球輥表面均勻分布形狀相同的球窩，通過同步齒輪減速器嚙合傳動(dòng)，使兩只壓球輥等速、相向運(yùn)轉(zhuǎn)，將輸送至弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著壓球輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，超過中心線時(shí)壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團(tuán)的過程。

二、褐煤高壓成型的機(jī)理

      褐煤干燥后，全水分可以降低到 10%以下，但是褐煤中的毛細(xì)管組織沒有遭到破壞，含有35%以上的瀝青質(zhì)、腐植酸質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的揮發(fā)分幾乎沒有變化; 通過對(duì)其施加高壓使褐煤的毛細(xì)管斷裂、變形、壓潰，并使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。褐煤中揮發(fā)分的有機(jī)質(zhì)在高壓下重新變化和組合，也促使褐煤的微小粒子重新排列和集聚。，粉狀的、密實(shí)度 0. 65 g /cm³ 的干燥褐煤，在高壓下壓制成密實(shí)度超過 1. 50 g /cm³ ，強(qiáng)度超過500 N，表面光亮的球團(tuán)。

三、褐煤無添加高壓成型的工藝流程

褐煤在成型過程中，經(jīng)過高壓或剪切等物理作用，使其凝膠結(jié)構(gòu)及孔隙系統(tǒng)受到了不可逆的破壞，因而從本質(zhì)上改變了煤樣的煤階，煤化度也隨之提高。

四、褐煤干燥成型的經(jīng)濟(jì)效益

褐煤成型可以同時(shí)有效解決干燥后粉塵大，易重新吸水，易自燃三大難題。成型處理后的褐煤，其價(jià)值可以提高200-300元/噸，每噸利潤可達(dá)100元人民幣，1 億噸褐煤每年就可創(chuàng)造利潤100億元。

五、結(jié)束語

       由于褐煤存在高水分、高灰分、低發(fā)熱量、易于風(fēng)化和自燃的缺陷，因而有必要進(jìn)行褐煤干燥成型。褐煤干燥后的高壓成型工藝流程，設(shè)備配置簡單，運(yùn)行成本低，符合褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)。盡管目前大產(chǎn)量的機(jī)型還不多，但是隨著褐煤干燥提質(zhì)項(xiàng)目的開展，大型壓球機(jī)一定會(huì)發(fā)揮其潛在產(chǎn)能，滿足褐煤干燥提質(zhì)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。