濕法制粒機是各飼料企業(yè)的主要關鍵設備，濕法制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經濟效益，因此濕法制粒機的正確操作是十分重要的。
　　首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照濕法制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；
　　2、調整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
　　3、原料水分要求一般在12％－13％之間，調質后的原料水分14％－14.5％左右，必須均勻進料；
　　4、電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；
　　5、注意正常生產中濕法制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
　　6、新設備投入生產后，濕法制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3－6個月更換機油一次，更換68＃機油或100＃－120＃工業(yè)齒輪油；
　　7、濕法制粒機發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，濕法制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；
　　8、經常檢查濕法制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
　　環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、濕法制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質量問題。
　　濕法制粒機出料困難及產量低的原因分析
　　1、如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
　　2、檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優(yōu)質環(huán)模；
　　3、如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響；
　　4、環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
　　5、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；
　　6、要檢查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。
　　7、濕法制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成濕法制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產量降低。
　　以上內容是小編整理的濕法制粒機操作注意事項及常見故障排除，如仍有其他問題可隨時來電咨詢。