高粘度自清潔混合機(jī)混合過程實際上是由對流，擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進(jìn)行的因素，都將影響混合過程的質(zhì)量。
　　一、 機(jī)型的影響
　　由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地到粗略的，團(tuán)塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒 間的混合。因此，以對流作用為主的高粘度自清潔混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的 機(jī)型小。以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等?；旌献饔幂^慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。
　　二、操作的影響
　　例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。