復(fù)合肥擠壓造粒時影響擠壓效果的因素有哪些
時間：2019-03-07 03:31:01
來源：洛陽凱正環(huán)保工藝設(shè)備有限公司
擠壓造粒工藝是目前非常普遍的技術(shù)，但是如果操作不慎或者存在其他影響因素，就會出現(xiàn)各種擠壓不到位問題，今天凱正環(huán)保就為大家講講影響擠壓效果的因素：
1.壓輥選材不好，選型不合理。壓輥是整臺設(shè)備的核心部件，對材質(zhì)的要求非常高，不僅要保證足夠的硬度、強度，還要具有良好的韌性，以此適應(yīng)在高壓下的翅變，避免壓輥的斷裂。此外，由于工作環(huán)境的特殊性，壓輥還需擁有強大的抗腐蝕性，來減緩高溫高壓下化肥的腐蝕。
2.加工設(shè)備精度不夠，誤差大。這里存在輥皮及輥軸兩方面的精度問題（如輥皮上的孔深、孔間距、孔型都存在不等的誤差，導(dǎo)致對輥切面咬合不到位。）。在高溫高壓的工作環(huán)境中，這些誤差均會以幾倍甚至幾十倍的形式放大，直接導(dǎo)致顆粒強度低，成品率低下，顆粒圓度低等一系列問題出現(xiàn)。
3.減速機穩(wěn)定性不足，配型不合適。大多對輥擠壓造粒機配備的是單軸輸出減速機。未經(jīng)過嚴(yán)格的工作環(huán)境測試，扭矩力不匹配。在工作過程中，一對壓輥存在主動被動之分，容易導(dǎo)致設(shè)備顫動，產(chǎn)生噪音。
為了得到較好的擠壓效果，進料的粒度應(yīng)是大小不一的，其合適的范圍應(yīng)控制在0.1~1mm。過細(xì)的物料(<0.1mm)含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響(造成擠壓機振動加劇)；過大的物料又需消耗更多的壓碎能量。所以要很好的控制進料粒度。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如氯化鉀、磷酸二銨及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸氨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達到較好的效果,可配加適量的粘合劑。尿素、氯化鉀或少量的水份均能起到粘合劑的作用。
物料溫度的影響。在擠壓過程中，粒子間的摩擦?xí)觿〔a(chǎn)生熱量而使物料的溫度升高。一般來說，溫度升高有利于得到較密實的擠壓產(chǎn)物—料片，但過高的溫度會帶來不利影響，特別是含尿素的配料要避免溫度過高，否則會發(fā)生粘輥現(xiàn)象。一般溫度要控制在70~80℃之間。這可借助擠壓輥內(nèi)部通循環(huán)冷卻水來控制。
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